Werksseitig werden hochwertige Bremsbeläge und Bremsbeläge aus Keramikfasern geliefert
Keramische Faser Chemische Zusammensetzung Eigenschaften und Anwendungen: Sie weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit, th;
Basisinformation.
Modell Nr. | MF-1020, MF-1010 |
Form | Fasergranulat |
Herstellungstechnik | Jilt-Seidenteppich |
Art | Gewöhnliche Keramikfaser |
Transportpaket | PE-Beutel |
Spezifikation | CF-1020, CF-1020 |
Warenzeichen | HAOGESI |
Herkunft | Hebei |
HS-Code | 6806109001 |
Produktionskapazität | 300 m |
Produktbeschreibung
KeramikfaserChemische Zusammensetzung
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | Na2O+K2O |
45 %–55 % | 40 %–50 % | 0,8 %–1,0 % | 0,2 %–0,5 % |
Es weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit, thermische Stabilität, chemische Stabilität und keine Ätzwirkung auf. Bremsbeläge aus Keramikfasern haben eine hohe Temperaturbeständigkeit und Dezentralität. Sie können in Bremsbelägen verwendet werden, die eine hohe Temperaturbeständigkeit und Wärmerückgewinnungskapazität erfordern, und können auch in allen Arten von Mischern verwendet werden
Empfohlene Dosierung:
Bremstrommel: 20-35 %
Bremsscheibe: 10-25 %
Indikatoren für die Fasertechnologie:
NEIN. | Projekte | Technische Indikatoren |
1 | Die durchschnittliche Faserlänge | 1,0–3,5 mm |
2 | Der durchschnittliche Faserdurchmesser | 2,0–4,0 Mikrometer |
3 | Faserverteilung | 40# 30-40% 60# 40%-60% |
4 | Wärmeschrumpfbare | <4 % (1500 °C / 8 Stunden) |
5 | Schlackeninhalt | <4 % |
6 | Faserfeuchtigkeit | <1,5 % |
7 | Feuerfestigkeit | >1700 °C |
8 | Arbeitstemperatur | -80-1200 °C |
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