Maschinenlinie zur Herstellung von PP-Flocken und PVC-Weichgranulaten

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	ACS-H
Schrauben	Einzelschraube
Wandler	Wandler
Elektromagnetische Heizung	Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Automatisierung	Automatisch
Computerisiert	Computerisiert
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zertifizierung	CE, ISO9001:2008, TÜV
Zustand	Neu
Ort der Fabrik	2 Stunden Fahrt von Shanghai entfernt
Service nach dem Verkauf	Kostenlose Ersatzteile
Muster-/Servicehandbuch	Verfügbar
Kontrolle	SPS-Steuerung
Unternehmensart	Hersteller
Material	Eisen
Vorteil	Berühmter Markenmotor
Endprodukt	Pellets/Granulat
Verdichtung der Raumgröße	300-1400 L
Anwendung	Film, Filament, Bast, Schaum
Stromspannung	380V 50Hz oder kundenspezifisch
Maschinentyp	Recyclingmaschine
Transportpaket	Holzpalette
Spezifikation	Maßgeschneidert
Warenzeichen	ACERETECH
Herkunft	Jiangsu Zhangjiagang
HS-Code	8477209000
Produktionskapazität	10 Sätze pro Monat

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 500,00 cm * 200,00 cm * 200,00 cm Paketbruttogewicht 2700,000 kg

Produktbeschreibung

PP-Flocken-PVC-Weichgranulat-Herstellungsmaschinenlinie

Produktbeschreibung

ACS Kompaktierungs- und Pelletiermaschine
Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, hat ACERETECH ein umweltfreundliches integriertes 3-in-1-Recyclingsystem für Kunststoffgranulierung entwickelt und auf den Markt gebracht – die ACS-HTM-VERDICHTUNGS- UND PELLETIIERMASCHINE.

Sie unterscheidet sich von herkömmlichen Granulationslinien. Diese intelligente Kunststoff-Recycling-Pelletiermaschine von ACS-HTM legt mehr Wert auf den Schutz der physikalischen Eigenschaften von Umweltkunststoffen und kann die Plastizität, Zähigkeit und Haltbarkeit der ursprünglichen Umweltkunststoffe so weit wie möglich beibehalten.
Maschineller Arbeitsprozess:
Zur Ausstattung gehören Bandförderer/Abzugsvorrichtung, Verdichter, Einschneckenextruder mit Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem, Filter, Wasserring-Pelletierungssystem/Unterwasser-Pelletierung/Wasserstrang-Pelletierungssystem/Unterwasser-Strang-Pelletierungssystem, Trockner, Produktsilo- und Schaltschrank-Steuerungssystem. Mit einem guten Verständnis der Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien und einem modularen Aufbau optimiert die ACS-HTM-Granuliermaschine die Größenreduzierung und den Vorwärmvorgang im Kompaktor und vermeidet Überhitzung oder Zersetzung. Und mit präziser Temperaturregelung und optimiertem Plastifizierungsdesign sorgt es für eine zuverlässige Qualität des Kunststoffgranulats.

Produktparameter

SPEZIFIKATIONEN
Maschinen-Modell	ACS-Serie
Ziel ist recyceltes Material	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​ABS
Endproduktform	Partikel
Systemzusammensetzung	Bandförderer, Schneidverdichter, Einschneckenextruder, Filtration, Pelletierer, Wasserkühlgerät, Dehydrierungsabschnitt, Förderventilator, Produktsilo.
Ausgabebereich	150 kg/h-1200 kg/h
Fütterungsgerät	Bandförderer (Standard), Rollenabzugsgerät (optional)
Verdichtervolumen	300L-1600L
Durchmesser der Schraube	80mm-180mm (Standard)
Material der Schraube	38CrMoAlA (SACM-645), Bimetall (optional)
L/D der Schraube	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Je nach Recyclingeigenschaften)
Fassheizung	Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Kühlung des Fasses	Luftkühlung der Ventilatoren durch Gebläse
Vakuum-Entaschungsabgas	Zwei Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem (Standard)
Pelletierungstyp	Wasserring-Pelletierung/Wasserstrang-Pelletierung/Unterwasser-Pelletierung
Spannungsstandard	Entsprechend der Spannung am Standort des Kunden
Optioanl-Gerät	Metalldetektor, Abrollvorrichtung, Masterbatch- und Additivzuführung
Garantie	13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs
Technische Dienstleistungen	Projektdesign, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme

Maschinen-Modell	Verdichter		Einschneckenextruder
	Volumen (Liter)	Motorleistung (kW)	Schraubendurchmesser (mm)	L/D	Leistung (kW) (kw)	Ausgabekapazität (kg/h)
ACS-H300/80	300	37	80	42	45/55	160-220
ACS-H500/100	500	55	100	42	90/110	300-380
ACS-H800/120	800	90	120	42	132	450-500
ACS-H1000/140	1000	110	140	42	160/185	500-650
ACS-H1200/160	1200	132	160	42	220/250	800-1000
ACS-H1400/180	1400	160	180	42	315	1000-1200

Produktdetails

Zuführung und Verdichtung >>> Mehrfachauswahl der intelligenten Zuführungsmethode: Für Kunststoffabfälle kann ein Bandförderer gewählt werden. Für die Abfälle der Walzen kann eine Vorrichtung zum Abziehen der Walzen ausgewählt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit erfolgt automatisch. >>> Starke Zerkleinerungs- und Verdichtungseinheit: Die rotierenden Klingen des Verdichters zerschneiden die ankommenden Abfälle Extruder. Dank des Schiebetors können sowohl Film- als auch starre Abfälle verarbeitet werden.

Extrusion und Entgasung>>> Spezialisierter Einschneckenextruder: Ausgestattet mit einem Getriebe mit hohem Drehmoment und integriertem Design; 34D bis 36D Verarbeitungsabschnitt zum sanften Schmelzen der Kunststoffe; Bimetall-Schrauben und -Zylinder sorgen für eine 2-fache Lebensdauer als gewöhnlich. >>> Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem: Doppelzonen-Entgasung kann die flüchtigen Stoffe effizient entfernen; Speichern Sie die Verunreinigungen, kleinen Moleküle oder Ölflecken aus dem Auspuff.

Schmelzefiltration>>> Doppelstationsfilter vom Plattentyp: Kostengünstig, einfach zu bedienen;>>> Großflächenfilter vom Kolbentyp: Geeignet für stark verschmutztes Material. Geeignet für Recyclingmaschinen mit großer Kapazität;>>> Selbstreinigender Filter vom Typ SCFKeine Notwendigkeit Ändern Sie das Maschensieb. Entfernen Sie automatisch die Verunreinigungen. Es können 60 Mesh, 80 Mesh, 100 Mesh und 120 Mesh realisiert werden.

Pelletiersystem>>> Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten. Wasserring-Pelletiersystem: Standard-Granuliermethode im ACS-H-System; Selbsteinstellender Pelletierkopf; die Drehzahl der rotierenden Messer erfolgt automatisch.

Pelletiersystem >>> Unterwasser-Pelletiersystem: Geeignet für große Kapazitäten, automatisch, Anwendbar auf eine breitere Palette von Materialien.

Pelletiersystem >>> Pelletiersystem mit Wassersträngen: Kostengünstig; Geeignet für Materialien mit einem MFI von mehr als 8.

Trocknungs- und Verpackungssystem >>> Vibration: Das Sieb besteht aus Edelstahl. Entwässerung des Granulats und Auswahl der Größe. Zentrifugaltrockner: Horizontaler Typ mit geringerem Energieverbrauch; Gebläse am Trockner zur weiteren Entfernung der Feuchtigkeit; Ausgestattet mit einer Schallschutzabdeckung zur Geräuschreduzierung. Produktsilo: Alle Rohre und Silos sind schallisoliert Baumwolle; Optionale Online-Kapazitätsüberwachung und quantitatives Wiegen.

Intelligenzbetrieb >>> Intelligenzstart: Nur eine Taste. >>> Intelligenzstopp: Nur eine Taste. >>> Notstopp: Nur eine Taste. Fernüberwachung und Informationsübertragung.

Unternehmensprofil

FAQ

SIE SIND JEDERZEIT WILLKOMMEN IN UNSERER FABRIK* ACERETECH ist Originalhersteller.* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie der ACERETECH-Fabrik einen Besuch abstatten.* Die Bedeutung eines Lieferantenbesuchs, denn Sehen ist Glauben, ACERETECH Machinery verfügt über ein eigenes Fertigungs- und Entwicklungs- und Forschungsteam. Wir können Ihnen Ingenieure schicken und einen hocheffizienten Kundendienst sicherstellen.
SEHEN SIE SICH DIE ACERETECH-MASCHINE AN, WIE SIE DIE QUALITÄT GARANTIEREN KÖNNEN* Um die Genauigkeit jedes Teils sicherzustellen, sind wir mit einer Vielzahl professioneller Verarbeitungsgeräte ausgestattet und haben in den letzten Jahren professionelle Verarbeitungsmethoden angesammelt.* Jede Komponente muss vor dem Zusammenbau streng kontrolliert werden Inspektion des Personals.* Jede Montage wird von einem Meister geleitet, der über mehr als 15 Jahre Berufserfahrung verfügt.* Nachdem die gesamte Ausrüstung fertiggestellt ist, schließen wir alle Maschinen an und lassen die gesamte Produktionslinie mindestens 12 Stunden lang laufen, um die Stabilität zu gewährleisten läuft in der Fabrik des KundenDER KUNDENDIENST VON ACERETECH MACHINERY* Nach Abschluss der Produktion debuggen wir die Produktionslinie, machen Fotos und Videos und senden sie per Post oder Instant-Tools an die Kunden.* Nach der Inbetriebnahme verpacken wir die Ausrüstung per Standard-Exportpaket für den Versand.* Je nach Kundenwunsch können wir unsere Ingenieure in die Fabriken des Kunden schicken, um die Installation und Schulung durchzuführen.* Ingenieure, Vertriebsleiter und Kundendienstleiter bilden ein Kundendienstteam , online und offline, um das Projekt des Kunden zu verfolgen.